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1縮孔的解決方案
采用原工藝2噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生冒口頸縮孔,原因是在此處形成了T型熱節(jié),阻礙了2噸鑄鐵砝碼的有效散熱。應(yīng)設(shè)法降低2噸鑄鐵砝碼熱節(jié)的模數(shù)。原工藝因冒口設(shè)置在2噸鑄鐵砝碼頂部中央,既降低了2噸鑄鐵砝碼的散熱速度,又間接地加大了2噸鑄鐵砝碼熱節(jié)的模數(shù)。2噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生縮孔，表明冒口先于2噸鑄鐵砝碼凝固,冒口不能有效補(bǔ)縮2噸鑄鐵砝碼。如果將冒口直徑及高度加大,又會(huì)使冒口頸處砂尖角數(shù)增加,將降低2噸鑄鐵砝碼的散熱速度,而且,隨著冒口體積的增大,2噸鑄鐵砝碼的散熱速度進(jìn)一步降低，2噸鑄鐵砝碼熱節(jié)的模數(shù)隨之增大,冒口補(bǔ)縮能力相對(duì)降低。因此冒口在原位置加大不可行。
(1)采用均衡凝固工藝
改變冒口的形式及位置，讓冒口離開(kāi)2噸鑄鐵砝碼中心熱節(jié)區(qū),冒口移到澆口對(duì)面鑄型的側(cè)面,從而加大2噸鑄鐵砝碼的散熱面積;在2噸鑄鐵砝碼中心區(qū)底面增加外冷鐵,原3塊增加至6塊加速2噸鑄鐵砝碼的冷卻。應(yīng)用分段比例法設(shè)計(jì)冒口;采用飛邊冒口形式。冒口尺寸選擇:冒口直徑DR=300 mm、高度Hr=500 mm、冒口頸e=14 mm。此改進(jìn)工藝在冒口處降低因砂尖角產(chǎn)生的不良效應(yīng),加快了2噸鑄鐵砝碼的凝固。同時(shí)加大鑄型的緊實(shí)度,充分利用石墨化膨脹對(duì)2噸鑄鐵砝碼的自補(bǔ)縮作用，從而獲得無(wú)縮孔及縮松的2噸鑄鐵砝碼。
(2)澆注環(huán)節(jié)的控制
采用低溫澆注，溫度控制在1270~1290 C之間，高溫鐵液補(bǔ)澆冒口,冒口蓋珍珠巖保溫。2噸鑄鐵砝碼在凝固3.2砂芯燒結(jié)的預(yù)防措施對(duì)芯砂造成燒結(jié)的主要因素加以控制。主要對(duì)具有礦化作用的粘結(jié)劑的加入量進(jìn)行限制。礦化作用是指加入物與基體材料在燒結(jié)溫度下產(chǎn)生液相，將基體材料粘結(jié)或產(chǎn)生新相的作用。為提高芯砂的綜合性能,防止芯子燒結(jié)粘砂,增加芯砂中的有益成分,減少芯砂中的不利成分,對(duì)原有芯砂配比進(jìn)行了較大調(diào)整。調(diào)整后芯砂配比及物理性能見(jiàn)表2。
表2調(diào)整后的芯砂配比及物理性能
調(diào)整后的芯砂配比中,減少了干型舊砂的含量, 新增加粉狀石墨和膨潤(rùn)土，增加了木屑的含量。此外，還采取降低2噸鑄鐵砝碼澆注溫度、增加冷鐵數(shù)量等措施。實(shí)踐證明通過(guò)降低2噸鑄鐵砝碼澆注溫度，增加冷鐵數(shù)量,能加速2噸鑄鐵砝碼下面的冷卻結(jié)殼厚度,使2噸鑄鐵砝碼熱節(jié)上移(離開(kāi)中心離開(kāi)調(diào)重孔芯,減小高溫鐵液對(duì)調(diào)重孔芯的作用時(shí)間，避免芯子燒結(jié)。
2.結(jié)論
(1)在2噸鑄鐵砝碼體鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)應(yīng)用均衡凝
固工藝改變冒口的形式及位置，大大減弱了砂尖角的不良效應(yīng),增加了2噸鑄鐵砝碼的散熱面積和速度;用低溫
注高溫補(bǔ)澆冒口及傾斜澆注等方法，保證了鑄型具有通暢的補(bǔ)縮通道,充分補(bǔ)縮2噸鑄鐵砝碼，解決了砝碼體2噸鑄鐵砝碼內(nèi)部縮孔和縮松的缺陷。
(2)通過(guò)對(duì)芯砂成分及含量的調(diào)整,增加了芯砂耐火度，提高了砂芯的退讓性，降低了砂芯的壓應(yīng)力;增加冷鐵數(shù)量加速冷卻,將2噸鑄鐵砝碼熱節(jié).上移,離開(kāi)調(diào)重孔芯,減小高溫鐵液對(duì)該芯烘烤時(shí)間,消除了砂芯燒結(jié)粘砂缺陷，保證了調(diào)重孔的尺寸及表面質(zhì)量。
以上是改進(jìn)后的2噸鑄鐵砝碼工藝方案分析的詳細(xì)介紹！
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