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關(guān)于鑄鐵砝碼鑄造工藝技術(shù)研究 說明：
摘要：鑄造已有約6000年的歷史，它是人類比較早掌握的一種金屬熱加工工藝。約在公元前1700～前1000年之間，我國就已進入青銅鑄鐵砝碼的全盛期，已達到相當高的工藝水平。所謂鑄造是指溶化固態(tài)金屬，使之成為液態(tài)，并倒入特定形狀的鑄型中，待其凝固成形的加工方式，而且其具有多種工藝形式和技術(shù)方法。
闡述鑄造是按照一定要求將金屬熔煉成液體并澆進鑄型里，經(jīng)凝固冷卻、清整處理后，得到預定尺寸、形狀和性能的鑄鐵砝碼的工藝過程。在現(xiàn)代裝置制造工業(yè)中，鑄造是其中的基礎(chǔ)工藝之一。
2具體鑄造工藝的分析介紹
2.1關(guān)于鑄造的分析介紹
按照金屬液的澆注工藝，鑄造可分為重力鑄造和壓力鑄造。其中：重力鑄造是指在地球重力的作用下，將金屬液注入鑄型的工藝，也叫做澆鑄；壓力鑄造是指在不含重力的其他外力的作用下，將金屬液注入鑄型的工藝。目前，在有色金屬鑄造中，這兩種鑄造工藝是最常用的、相對價格最低的。
2.2關(guān)于砂型鑄造的分析介紹
所謂的砂型鑄造是以砂作為主要的造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。一般情況下，砂型采用重力鑄造，也可以采用低壓、離心鑄造等工藝，這要根據(jù)特殊要求而定。砂型鑄造有很廣的適應性，大小件、簡單復雜件、單件、大批量等都可采用。以前砂型鑄造多用木材制作模具，通稱木模，它要比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在生產(chǎn)小批量及大件時，其價格優(yōu)勢更為明顯。另外，砂型比金屬型具有更高的耐火度，因此熔點較高的材料如銅合金和黑色金屬等大多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有其短板，主要是每個砂質(zhì)鑄型被澆注一次后就損壞了，必須進行重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率不高；另外，由于砂軟且多孔，因而利用砂型鑄造的鑄鐵砝碼不僅表面粗糙，而且其尺寸的精確度也不高。
2.3關(guān)于金屬型鑄造的分析介紹
所謂金屬型鑄造是指鑄造用中空鑄型模具時采用耐熱合金鋼制作的現(xiàn)代工藝，其主要包括重力鑄造和壓力鑄造兩種形式。金屬型的鑄型模具可以多次反復使用，每進行一次金屬液的澆注，就能夠得到一次鑄鐵砝碼，因此其具有很長的壽命和很高的生產(chǎn)效率。而且金屬型的鑄鐵砝碼不但具有很好的尺寸精度和光潔的表面，而且相同的金屬液在澆注的情況下，要比砂型鑄鐵砝碼的強度更高，更不易被損壞。所以，如果有色金屬的中、小鑄鐵砝碼需要大批量生產(chǎn)時，只要不需要過高的鑄鐵砝碼材料熔點，金屬型鑄造往往被優(yōu)先選用。同時，金屬型鑄造也有其不盡人意的地方，因為金屬型模具的價格很高，如果是小批量的生產(chǎn)，那么每件產(chǎn)品上分攤模具費用就是很高的，往往不易接受。另外，金屬型的模具受限于模具材料的尺寸、型腔加工的設備和鑄造設備的能力，對于特別大的鑄鐵砝碼往往束手無策。因此，對于小批量或大件的生產(chǎn)，一般很少或不采用金屬型鑄造。
2.4關(guān)于壓鑄的分析介紹
壓鑄是指金屬型壓力鑄造在壓鑄機上進行，這一鑄造工藝目前是生產(chǎn)效率最高的。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機具有很高的自動化程度，損耗的材料也很少，與冷室壓鑄機相比，其具有更高的生產(chǎn)效率，但是受制于機件的耐熱能力，目前在鑄鐵砝碼生產(chǎn)中只能采用低熔點的鋅合金、鎂合金等材料。現(xiàn)今鋁合金壓鑄鐵砝碼廣泛被使用，但是因為其較高的熔點，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是在高壓、高速下，金屬液充填型腔，并在高壓下凝固、成形；而且其壓鑄鐵砝碼也存在不足之處，因為在高壓、高速下，金屬液充填型腔的過程中，難以避免在鑄鐵砝碼內(nèi)部夾裹型腔中的空氣，形成皮下氣孔，所以不宜熱處理鋁合金壓鑄鐵砝碼，不宜表面噴塑鋅合金壓鑄鐵砝碼，但是可以噴漆。
2.5關(guān)于鋁錠鑄造的凈化技術(shù)介紹
因為鋁液從電解槽被吸出后，其中含有各種雜質(zhì)，所以在鑄造之前需要對其進行凈化。在工業(yè)上一般采取澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有對其凈化時嘗試使用定向凝固和過濾方法。下面主要介紹熔劑凈化和氣體凈化兩種技術(shù)方法。
2.5.1熔劑凈化技術(shù)
熔劑凈化技術(shù)是把熔劑加入鋁液中，從而有大量的細微液滴形成，這些細微液滴吸附和溶解鋁液中的氧化物，進而形成新的液滴升到表面，待到其冷卻后，把形成的浮渣清除。凈化用的熔劑一般是一種鹽，它具有低熔點、小密度、很小的表面張、大活性、有很強吸附氧化渣的能力的特點。其在使用的過程中，先鐵籠里裝入小塊熔劑，再把鐵籠插入混合爐底部來回攪動，等到熔劑化完后將鐵籠取出，在經(jīng)過5~10分鐘的靜止以后，把表面的浮渣撈出便可以澆鑄了。
2.5.2氣體凈化技術(shù)
氣體凈化所用氣體主要有氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
（1）氯氣凈化技術(shù)。在氯化凈化法中，在鋁液內(nèi)通入氯氣時，會有很多異常細小的AlCl3氣泡生成，并在鋁液內(nèi)充分混合。而這時溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物就被AlCl3氣泡吸附住，并隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而被排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來，進而達成凈化的目的。
（2）氮氣凈化技術(shù)。氮氣凈化又稱為無煙連續(xù)凈化，其過濾介質(zhì)是氧化鋁球（418mm）。在鋁液內(nèi)直接通入N2。凈化爐內(nèi)被連續(xù)送入鋁液，通過氧化鋁球過濾層，經(jīng)過氮氣的沖洗后，可以清除鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫，進而達成凈化的目標。
（3）混合氣體凈化法技術(shù)。顧名思義，混合氣體凈化，就是通過氯氣和氮氣的混合物來實現(xiàn)鋁液的凈化，其作用：一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面把鋁中某些金屬雜質(zhì)如鎂予以清除，常用的混合氣體是90%的氮氣和10%氯氣，也可以采用10%的氯氣、10%的二氧化碳和80%氮氣。
上述是關(guān)于鑄鐵砝碼鑄造工藝技術(shù)研究的詳細內(nèi)容，望采納！
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